自动镀金设备

触点镀金在干簧管的生产过程中是最为重要的工艺之一，此工艺做得如何足以左右产品特性。本公司采用自动镀金设备，利用计算机对前处理、基础镀金、触点镀金、清洗以及干燥等一系列的工艺进行管理，使高精度的镀金成为可能。本公司的自动镀金设备是自己研发的，对于生产高质量的干簧管，它是极为重要的因素之一。

镀铑触点表面惰性化处理

本公司对干簧管的触点材料-铑，开发出使之惰性化的氧处理技术。这种技术利用白金族金属特有的吸附以及触媒作用，将附着于触点表面上的有机污染物在高温的氧气氛中燃烧，从而产生氧化铑而获得稳定的接触阻抗。本公司雄厚无比的技术力量博得了国际社会的一致好评。曾在1973年美国俄克拉荷马州举办的第21届国际继电器学会获得最优秀论文奖（施耐德奖）。而第36届和第38届国际继电器学会也分别因干簧管的触点表面现象之研究获得施耐德奖。
本公司不仅在日本国内取得了专利权（Pat.No.916386），还在美国（Pat.No.3857175）和德国(Pat.No.2303587)成功地注册了专利权。

自动封装

封装是组合玻璃管和镀金簧片形成为干簧管的过程。这是一个最重要的生产环节，需要严格的管理。玻璃管成型时的温度高达1000℃，有可能使玻璃中含有的杂质经蒸发导致干簧管触点部位的污染。为了防止这种现象的发生，本公司设定严格的标准，精选玻璃材料，同时采用独自研发的自动封装机。生产工艺的改善使本公司现已能够制造出质量极高的干簧管。

磁通扫查（FS）式接触阻抗检测

本公司虽在封装过程中有着严格的管理，但仍然无法完全排除少量带有磁性的微粒子混入玻璃管内的可能性。本公司对微小粒子的检测进行了广泛的研究后，终于开发出具有高度可靠性的磁通扫查方式接触阻抗检测技术，并把它应用到拣选工艺中。